СЕРВИСЫ
Осуществляется адаптивная модернизация удельной мощности, вызванная изменениями в производительности оборудования или системы.
Описание модернизации по увеличению производительности паровой турбины
I. Общие сведения
В условиях быстрого развития предприятий и растущей энергетической нагрузки расширение и трансформация активных блоков могут решить некоторые проблемы с энергопотреблением на предприятии.
Расширение и трансформация паровой турбины осуществляются главным образом за счет оптимизации конструкции контура подачи пара в проточной части паровой турбины, увеличения площади потока и улучшения производительности установки на входе и выходе пара, таким образом повышается работоспособность установки и увеличивается экономическая выгода.
В ранних моделях паровых турбин тепловые характеристики были низкими. После нескольких лет эксплуатации основное оборудование устаревало, и эффективность установки значительно снижалась.
Одновременно с расширением и модернизацией для оптимизации проточной части конструкции и замены ее точно рассчитанными лопатками используются передовые и проверенные технологии пневматического и теплового проектирования, а также технология расчета прочности конструкции. В то же время такие меры, как использование гладкой меридиональной поверхности и уменьшение потери потока пара, улучшают эффективность потока и скорость расширения.
Компания QNP стремиться повысить эффективность, экономичность и снизить затраты, поэтому наша компания внедрила и освоила самую передовую, но проверенную зарубежную технологию пневмотеплового проектирования. Это обеспечивает расширение потока паровой турбины и повышает эффективность электростанций. Практика доказала, что модернизация потока паровой турбины является важным средством улучшения эффективности и безопасности устройства и продляет срок службы установки.
II. Параметры диапазона расширения и модернизации паровой турбины
До модернизации После модернизации
6MW 7,5MW
6 МВт 7,5 МВт
9MW 12MW
9 МВт 12 МВт
12MW 15MW
12 МВт 15 МВт
15MW 18MW
15 МВт 18 МВт
25MW 30MW
25 МВт 30 МВт
50MW 60MW
50 МВт 60 МВт
100MW 120MW
100 МВт 120 МВт
135MW 150MW
135 МВт 150 МВт
300MW 330MW
300 МВт 330 МВт
Диапазон мощности после модернизации для увеличения производительности: 6 МВт - 300 МВт;
После модернизации эффективность потока повышается: 3%-6%；
Увеличение производительности после модернизации: 10%-25%；
Параметры после модернизации приведены в таблице справа.
III. Описание технического решения
Основной принцип преобразования: при условии уже существующего фундамента, тепловая система (включая систему пароводяного тракта котла, систему восстановления тепла, систему парового уплотнения и положение каждого насосного отверстия) не будет сильно изменена, посадочное место переднего подшипника и заднего останется неизменным, способ крепления цилиндра останется неизменным, способ и положение подключения ротора, генератора и главного масляного насоса останутся прежними, Способ и положение соединения с дисковым приводом останутся прежними, если будут заменены подвижные лопасти, рабочие колеса ротора, перегородки, сопловый блок и направляющее лопастное кольцо в проточной части паровой турбины и проведен редизайн плоскости меридиана. При этом буду устранены слабые звенья и небезопасные факторы первоначальной установки, повышится безопасность, эффективность и работоспособность агрегата.
III.1 Ключевые технологии модернизации проточной части паровых турбин
На этапе регулировки цилиндра высокого давления используется статическая листовая решетка с усадкой по медиане.
В статической створке сепаратора уровня цилиндра высокого давления; используется новый тип оптимизированной и эффективной статической створки.
В статических лопастях перегородок цилиндров среднего и низкого давления используются изогнутые и торсионные статические лопасти.
Новый тип поворотных лопастей используется для улучшения распределения скорости и уменьшения поворотных лопастей.
Увеличение количества зубцов парового уплотнения на конце поворотных лопастей каждой ступени ротора для уменьшения потерь протечки пара.
Внедрение технологии сглаживания меридианного канала.
Повышение устойчивости к водной коррозии лопаток последней ступени.
Повышение реактивности последней ступени и улучшение аэродинамических характеристик.
III.2 Другие части, которые могут быть задействованы после модернизации
Насосный патрубок изначального насосного агрегата увеличивает производительность перекачки.
Новые отверстия цилиндра добавляют нерегулируемости в выход отработанного пара.
После расширения конденсационной паровой турбины объем пара увеличивается. Для обеспечения подходящей степени вакуума рекомендуется заменить крупногабаритные конденсаторы или трубы с лучшим теплообменным эффектом.
Соответствующая модификация системы регулирования скорости.
Увеличить мощность генератора или заменить его.
III.3 Дополнительные работы после модернизации для увеличения производительности
Перепроверить критическую частоту вращения ротора, прочность цилиндра и осевую тягу паровой турбины.
Оптимизация и модернизация системы утечки пара из уплотнения вала, гидрофобной системы и системы восстановления тепла, затем выполнение общей проверки после модернизации.
Предоставление соответствующих технических данных, чертежей, схем теплового баланса и инструкции по эксплуатации после модернизации.
Модернизация для увеличения производительности генератора
I. Общие сведения
После увеличения мощности и преобразования паровых турбин, как правило, требуется, чтобы мощность поддерживающих их паротурбинных генераторов была увеличена на 10-20%, и соответствующая технология управления также должна быть улучшена.
Как правило, объем генератора связан с мощностью, частотой вращения и уровнем напряжения генератора. Если мощность генератора увеличивается без изменения объема, частоты вращения и уровня напряжения двигателя, повышение температуры генератора, особенно повышение температуры неподвижной и роторной обмоток, увеличится, а предел повышения температуры изоляционных материалов, используемых в неподвижной и роторной обмотках, ограничивает увеличение мощности генератора.
С целью увеличения производительности генератора необходимо уменьшить различные потеривнутри генератора, повысить уровень термостойкости изоляционного материала и усилить системы вентиляции и охлаждения, чтобы повышение температуры основных частей генератора при номинальной мощности было стабильно ниже соответствующего предела повышения температуры.
II. Применяемые технологии
1. Анализ электромагнитного поля конечных элементов, расчет механического напряжения, температурного поля и вычисление принудительного воздушного охлаждения
2. Технология изоляции
3. Технология принудительного воздушного охлаждения
4. Технология модернизации воздушного охладителя
5. Технология возбуждения
III. Технические методы модернизации
1. В соответствии с требованиями заказчика по модернизации получить список расчетов и записи о фактической эксплуатации имеющейся паровой турбины, проведите теоретические расчеты и предложите план и содержание преобразования;
2. Турбогенератор возвращается на завод для проверки механических и электрических характеристик;
3. Все замененные детали (включая обмотки статора) приобретаются, производятся и принимаются в соответствии с действующими национальными стандартами и заводскими чертежами;
4. Качество сборки соответствует требованиям, предъявляемым к высокотехнологичным изделиям в соответствии с отраслевыми стандартными правилами классификации.
Приемка всего турбогенератора после увеличения мощности и модернизации должна быть принята в соответствии с национальными стандартами GB755-2008, GB/T7064-2002 и DL/T596 Министерства электроэнергии.